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干混砂浆常见问题解析-临沂市环星建材有限公司

干混砂浆常见问题解析-临沂市环星建材有限公司

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在我国干混砂浆尚属新兴产业,被称作新型建筑涂料。近年来,我国干混砂浆行业取得了长足的进步,2013年全国使用干混砂浆产量已超过4000万吨,尤其是天津、南京、济南、成都、武汉等地干混砂浆得到了快速发展,未来行业有不少于2000亿的市场规模,目前的产值仅占市场前景的6%。

  从环保,还是为客户创造价值的角度来讲,干混砂浆都是未来发展的大势所趋。今天,干混砂浆,干混砂浆厂家,山东干混砂浆临沂干混砂浆临沂市环星建材有限公司为大家介绍下干混砂浆常见的问题:

1、空鼓:主要原因是:①基层处理不干净,如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等,这些杂物不清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等,在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面处理不当或未做界面处理,基面过于光滑,不能砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净,并提前2-3天开始向墙面浇水,渗水深度达10毫米后方可施工,有深凹处,应提前补平砂浆。另外,应提前喷涂好界面砂浆。

2、脱层:主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外,如发现底层已干,应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

3、爆灰:主要原因是材料质量不好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量,砂子要经细筛筛分后方能使用。  

4、裂缝:主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂,如果抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。  

       水泥抹灰砂浆出现以上情况,应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。

干混砂浆离析产生的问题及解决措施

1、在散装移动筒仓中,散装移动筒仓刚开始放料和后放料的那部分砂浆容易离析。解决措施:保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨,以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中,下料高度差过大,造成离析。

2、仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。解决措施:仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存,匀速、平稳运输。

3、装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、还是储罐下料,装、下料量要大,速度要快。实验表明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。解决措施:筒仓下料口孔径加大,加快下料速度。4、散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小,搅拌料量少,也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。解决措施:考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。

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